华哲磁铁教你怎样才能在严把异形磁铁质量关的同时提高效率降低成本?
怎样才能在严把异形磁铁质量关的同时,提高效率、降低成本?达到“三全齐美”呢?常用的无损检测技术如磁粉检测、渗透、涡流等只能解决零件表面或近表面的缺陷问题。超声波检测法、工业CT、射线照相技术等虽然可以检测内部缺陷,但这些方法成本高,而且对形状复杂零件的检测显得“力不从心”。
国内现阶段的音频检测技术还基本停留在各大高校与研究所的实验室中,需要一个相对安静和密闭空间,并不适宜工厂车间的在线检测。经过一年多的潜心研究和不断实践,终于研发成功了“磁性工件内部裂纹音频检测仪”。
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说,铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多,而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而,铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于异形磁铁单位体积中储存的磁能较低,饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3~1/5),因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
如今,该设备已经已在广东省大的钕铁硼永磁磁铁生产厂家——永磁铁进行试用,并取得良好成绩。在不损坏磁环的前提下,它能够在嘈杂的工业现场进行在线检测,而且误检率小于0.5%,突破了人工检测3%左右误检率的制约,较大提高了检测的准确性。
“今年,我们研制成功的*二测仪——CH002已经能够实现在线全检,它的检测速度是人工检测速度的6倍,每小时能检测7500个磁环。结合磁铁厂的工人工资与本设备的市场价格计算,厂家在*7个月就可以收回仪器的成本。”
新型音频检测仪器的研发脚步并未停止。据介绍,磁性工件内部裂纹音频检测仪CW型号已经在研制中,主要针对的是磁瓦等不规则形状的磁性工件。随着音频检测技术的不断改进,他们还准备将异形磁铁应用到电子陶瓷、轴承、轴承瓦等其他工件的内部裂纹检测上。
东莞市华哲磁铁有限公司
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